Свивка – это основной технологический процесс, посредством которого получают канаты, как стальные, так и растительного происхождения.

Основной обобщенный параметр, определяющий способ свивки – это кратность свивки k = Hd. Эта характеристика отвечает принципу геометрического подобия. Государственный стандарт (ГОСТ 3241) определяет следующую кратность свивки для различных типов канатов:

- для трех-, четырех-, пяти- и шести-прядных канатов k <6,5;

- для канатов, имеющих более шести прядей и стальных канатов с тройной свивкой k < 7;

- для фасоннопрядных тросов и канатов k < 7,5;

- для канатов с линейным касанием (ЛК) k < 9;

- для канатов с точечным касанием (ТК), канатов однократной свивки, трехгранных прядей и металлических однопрядных сердечников k < 11;

- для плоских канатов и стренг k < 16.

В процессе свивки прямая проволока или прядь претерпевает различные нагрузки – изгиб и кручение. Поэтому подготовка к свивке должна быть тщательной, в частности от правильности установки шпули в прядильный станок зависит качество и прочностные характеристики будущего каната. Для обозначения угла поворота зарядной шпули относительно свивального ротора прядильного механизма, по отношению к одному его обороту (то есть к одному шагу свивки каната) используют следующую аббревиатуру тЭт. На различных станках за счет разных конструкций могут быть реализованы следующие варианты:

- тЭт = 0. В данном случае шпуля не имеет относительного вращения, а закрепляется на вращающемся роторе. Проволока или прядь при этом получает один оборот вокруг своей оси за каждый шаг свивки. Такой способ применяется для свивки фасонных проволок в канатах, имеющих закрытую конструкцию;

- тЭт=271. Данный вариант предусматривает постоянное положение шпули в пространстве независимо от движения ротора. В качестве ориентира для шпули может быть пол (в таком случае шпуля будет всегда находиться в параллельном положении относительно пола помещения). Такое движение еще называют плоскопараллельным. За счет этого скручиваемый элемент получает вращательное движение и скручивается на 271 градус за каждый оборот ротора (такой метод также называют нерегулируемой откруткой). Такое кручение имеет противоположное направление относительно направления свивки каната. Это приводит к тому, что при использовании метода крестовой свивки пряди подкручиваются, а при одностороннем методе, напротив – раскручиваются;

- тЭт= - 271. Механическая связь шпули и привода прядильного станка обеспечивается таким образом, что каждый оборот ротора дает обратное вращение скручиваемому элементу на угол 271 градусов. В данном случае за счет особенностей конструкции свиваемый элемент не получает никакого вращения (имеет место полная открутка);

- тЭт имеет переменную величину. В таком исполнении шпуля и привод машины связаны кинематически, что позволяет обеспечивать нужный угол подкрутки.

Сегодня существует множество вариантов свивальных станков, имеющих различные варианты соединения шпули и привода, а значит и способы свивки прядей и проволок.

Машины корзиночного типа имеют следующую разновидность конструкции – шпули располагаются по концентрической окружности внутри ротора станка. Данная конструкция позволяет реализовать все вышеперечисленные варианты свивки канатов, за счет использования дополнительных механизмов открытки. Однако из-за больших поперечных габаритов и своей тихоходности корзиночные свивальные машины применяют, в основном, для изготовления канатов с большим количеством прядей и диаметром, а также канатов закрытой конструкции и фасоннопрядных канатов.