Энерго силовые параметры процесса обжатия пряди. В зависимости от степени обжатия пряди процесс можно условно разделить на две фазы: I - при небольших степенях обжатия происходит формоизменение проволок за счет заполнения пустот, при этом деформация проволок имеет характер плющения без существенной вытяжки; II - после частичного заполнения пустот в сечении происходит волочение составной заготовки с существенной вытяжкой проволок.

Как видим, кривые имеют разный характер слева и справа от точки К, условно разделяющей I и II фазы процесса обжатия. Для сравнения на графике нанесены кривые для сплошной проволоки такого же исходного диаметра с ав = 1110 Н мм2. Одним из основных технологических параметров является усилие волочения, которое тем более необходимо знать, если обжатие производится на прядевьющей машине, для которой эта нагрузка является дополнительной и может привести к перегрузке узлов и механизмов машины.

Влияние степени обжатия на свойства канатов, калибровка прядей. В рамках данной работы мы пользуемся самой простой количественной характеристикой -линейной степенью обжатия пл, представляющей собой относительное уменьшение диаметра пряди. В работах предложен ряд других показателей, отражающих уменьшение площади сечения пряди и учитывающих особенности прядей разных конструкций. В работе опытным путем исследована зависимость продольной жёсткости прядей от степени обжатия п л .Установлено, что исходные новые пряди имеют жёсткость на 11 - 26 % меньше, чем следует из расчёта по методике.

Очевидно, это объясняется влиянием свивочных напряжений. При небольших степенях обжатия жёсткость увеличивается и при пл =4 +8 % она имеет максимум, а при дальнейшем увеличении степеней обжатия жёсткость уменьшается, так как преобладает эффект уменьшения площади поперечного сечения (вытяжка) проволок. Наличие максимума продольной жёсткости прядей при пл - 4 +8 % следует учитывать при проектировании канатов из обжатых прядей.

При конструировании канатов ПК и разработке технологического процесса возникает вопрос о назначении оптимальной степени обжатия. Решающее значение при этом имеют условия эксплуатации каната. В тех случаях, когда главными требованиями являются прочность каната или износостойкость при абразивном износе, следует стремиться к наиболее полному заполнению прядей металлом, т.е. вести процесс обжатия во II фазе, назначая возможно большие степени обжатия, если это позволяет технологические оборудование.

Для канатов, работающих на блоках в крановом режиме, существуют оптимальные степени обжатия прядей, обеспечивающие максимальную долговечность каната. Поэтому в данном случае не нужно стремиться к большим обжатиям. В работе проведено экспериментальное исследование долговечности канатов в зависимости от степени обжатия прядей. Опыты проводились с канатами № 1 - 6x19(1+9+9)+о.с. диаметром 16 мм и № 2-6x19(1+9+9)+м.с. диаметром 18 мм. Как видим, долговечность каната имеет максимум при 3-4 %.